unternehmen

Aus Industrie 4.0 wird Casper 4.0

Visu
Die totale Vernetzung aller betrieblichen Einrichtungen und die zentrale Planung und Steuerung aller Prozesse macht die Produktion schnell, flexibel und höchst präzise.

ERP
Die 100%-ige Rückverfolgbarkeit aller Produktionsschritte und die Zusammenführung aller qualitätsrelevanten Daten durch die eingegossene Stück-Nr. gibt dem Kunden Sicherheit und Vertrauen zu seinem Gussteil.

Extranet
Dabei sind unsere Kunden unsere Produktionspartner: Das Extranetportal erlaubt Ihnen in Echtzeit Einblick und Eingriff in die Herstellung jedes einzelnen Auftrages.

Casper 4.0: Durchgängige Vernetzung aller Systeme PDF Download

casper 4 0 saeulenDie tragenden Säulen auf dem Weg in die digitale Zukunft

... ist die Antwort von Casper Guss auf die Anforderungen der aktuellen technischen Entwicklung. Die als
»Industrie 4.0« seit 2011 bekannte Hightech-Initiative der Bundesregierung beschreibt diese Anforderungen für die deutsche Industrie.

Casper Guss hat wie schon in der zweiten und dritten industriellen Revolution immer wieder die Zeichen der Zeit erkannt und entwickelt erneut innovativ die Konzepte für die Gießerei der Zukunft. Der Antrieb für diese stete Veränderung ist der Nutzen der Kunden.

Mehr zu Industrie 4.0

Wir sind mit unserer Gießerei Bestandteil einer Wertschöpfungs- und Produktionskette im deutschen Maschinenbau, an deren Ende die innovativen Produkte stehen, mit denen sich unsere Kunden als Hersteller erfolgreich dem globalen Wettbewerb stellen. Dieser Verantwortung werden wir gerecht, indem wir in allen Bereichen unserer Produktion die einzelnen Prozessschritte immer weiter optimieren und somit kontinuierlich Produktivität und Transparenz steigern. Im Einzelnen sieht das Konzept von CASPER 4.0 Fortentwicklungen in den folgenden Bereichen vor:

Einkauf

Die Vernetzung in der Fertigungssteuerung ermöglicht die Optimierung auch des Einkaufs und die Bevorratung von Rohstoffen sowie des Einsatzes unterschiedlicher Energieträger.

Fertigung

In der Fertigung vernetzen wir sämtliche bisher isolierten Systeme. Durch die kontinuierliche Überwachung aller produktionskritischen Parameter sind wir in der Lage,

  • möglichen Störungen im Produktionsbetrieb im Vorwege proaktiv zu begegnen.
  • die Produktion und den Energieeinsatz noch effizienter zu gestalten.
  • sämtliche Produktionsschritte vollständig rückverfolgbar zu machen.
  • die Basis für eine noch größere Kundennähe zu schaffen.
  • unseren Materialeinsatz und den Einkauf optimal zu planen.

Mit dem Einsatz von RFID-Chips im Werkstück setzen wir uns an die Spitze der technologischen Entwicklung in der Gießereibranche. Alle produktions- und qualitätsrelevanten Daten sind dauerhaft mit dem Werkstück verknüpft.

Kundennähe

Mit dem Aufbau unseres Extranets findet die Produktion quasi »auf dem Schreibtisch des Kunden« statt - unser Kunde erhält unmittelbaren Einblick in unseren Produktionsprozess und kann diesen über verschiedene Möglichkeiten direkt beeinflussen. So schaffen wir größtmögliche Transparenz. Über einen Austausch von Auftrags- und Prozessdaten vereinfachen und beschleunigen wir die Kundenkommunikation und kommen dem Kunden weitest möglich entgegen. Denkbar für die nahe Zukunft sind schon jetzt direkte Anbindungen zwischen den jeweiligen IT-Systemen.

Diese Maßnahmen ermöglichen weitere Verbesserungen auch in der Logistik wie zum Beispiel just-in-time- Lieferungen.

Mission

Im Fokus dieser Entwicklung stehen Sie - unser Kunde. Bei allem Einsatz von Technik vergessen wir dabei nicht unsere Wurzeln und die Menschen, die diesen Weg mit uns gehen.

Wir als Casper Guss haben uns erneut aufgemacht, die neuen technischen Möglichkeiten konsequent und zu Ihrem Nutzen umzusetzen. Wir möchten mit Ihnen gestalten und auf dem Weg in die Zukunft mutig vorangehen.